一、概述
為了滿足濾棒生產廠家的需求，本公司自主研制開發了一種多功能復合機，可以通過更換配件進行生產不同復合規格的復合濾棒，滿足了煙草行業對不同濾棒規格的要求，同時有效降低卷煙焦油含量，減少卷煙給人體帶來的危害。
二、基本結構和工作原理
本復合機主要由供料系統、縫隙消除機構、供膠系統、成型系統、電氣控制系統、檢測剔除系統和人機界面等組成。
供料系統：用于對原料棒的分切和棒段的輸送。該系統主要由料斗盤、料倉、切割鼓輪、圓切刀、轉向裝置和輸送傳動裝置等組成。
縫隙消除裝置：用于對兩種對接原料棒之間縫隙的消除。該裝置主要由傳遞輪消隙同步并攏。
供膠系統：該系統采用冷膠封口法，確保產品質量更穩定。該系統主要由膠筒、計量泵組成，并內置在設備中。
成型系統：該系統實現復合后濾棒的卷制成型，采用KDF2原有的成型裝置并做相應改造。
電氣控制系統：整機的控制系統均采用了德國西門子PLC控制和德國lenze全數字、高精度、動力強勁的伺服驅動器和電機，確保產品精度。
檢測剔除系統：微波檢測系統主要負責對生產出的復合濾棒進行在線質量檢測，其中包括整支復合濾棒長短檢測，左、右料斗的生產出的濾棒數量，長短檢測、復合棒間隙進行檢測和切口位置的檢測，并根據要求在輸出鼓輪上進行剔除控制。
人機界面：主要負責向運動控制系統發布所需生產的產品規格要求的數據，向順序控制部分發布主機所需生產產品的規格、生產所需速度控制、加熱溫度控制值、各電磁閥工作時間控制等，向檢測系統發布相應的檢測指標值等，同時接收上述部件反饋回的信息。
盤紙搭接系統：增加新型盤紙自動高速搭接系統，實現換盤紙不降速搭接，減少損耗。
本復合機基本工作原理如下：
三、傳動方式及復合規格
為滿足今后的柔性化生產，方便更改規格，因此取消了原來機械齒輪箱的傳動，采用了先進的電子齒輪傳動（伺服電機），傳動方式是7軸聯動，運行狀態更穩定、可靠性好、控制精度高、維修成本低。在更換品種規格上更簡單，只需把程序撥到你需要的規格上，更換相應的配件就完成了規格的更換。在規格上，最短可達到8mm，最長20mm（復合棒中單節的長度）。
常用幾種復合規格如下圖所示:
|
序號 |
煙支規格 |
原棒A長度（mm） |
原棒B長度（mm） |
復合后長度（mm） |
|
1 |
8+8 |
96 |
96 |
96 |
|
2 |
8+12 |
96 |
96 |
120 |
|
3 |
8+17 |
96 |
102 |
100 |
|
4 |
9+16 |
108 |
96 |
100 |
|
5 |
8+16 |
96 |
96 |
96 |
|
6 |
12+12 |
96 |
96 |
96 |
|
7 |
14+10 |
80 |
84 |
96 |
|
8 |
10+10 |
120 |
120 |
120 |
|
9 |
10+15 |
120 |
120 |
100 |
|
10 |
10+20 |
120 |
120 |
120 |
復合后的濾棒形式如下圖所示：
加料棒 白棒
四、復合機的對接
因復合機采用的是全伺服控制系統，在對接成型設備更簡單，更方便，可對接目前多種成型設備，如YL21，YL23，KDF2，FR4，PM5等。根據不同型號的對接機需要做相應改造。
五、主要技術參數
1．生產能力：100-250m/min（根據不同的復合材料會有相應變化）
有效運行率：≥80%
2．產品規格：常用10種（如上表所示）
濾棒直徑5.5-9mm (具體尺寸由廠家指定)
3．噪音：≤85dB(A)
4.產品精度：直徑≤±0.2mm
長度≤±0.5mm
圓度≤0.35mm
兩段濾棒之間的間隙≤0.2mm
相位偏差≤1mm
5．供電電源：3Φ380V, 50Hz
6．外型尺寸(L×W×H)：3800×700×1550mm
7．整機重量：2500kg
六、對原料棒的精度要求
1．原棒A（如碳棒）：
直徑≤±0.15mm
長度≤±0.5mm
圓度≤0.5mm
2．原棒B（如白棒）：
直徑≤±0.15mm
長度≤±0.5mm
圓度≤0.35mm
硬度：86%±3
七、規格改造更換件清單（如今后需要生產另外一種規格復合濾棒）
（更換件清單示意圖）
八、準備及現場安裝周期
配件準備周期為兩個半月，現場安裝調試為20個工作日。
九、售后服務
一年質保期，免費培訓，終身免費技術服務咨詢。
